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新型双旋涡 低速循环流化床 锅炉 

来源:本站 整理 | 点击: | 录入时间: 2015/7/1

详细介绍

        新型双旋涡 低速循环流化床 锅炉  运用最新科技研制成功的新一代低速循环流化床 锅炉  。该型锅炉在继承原有技术优点同时,在旋涡流化燃烧技术、旋涡分离结构设计及参数化设计技术、返料技术方面取得重大技术突破,为国家专利产品。

一、继承原 有技术优点

1、采用膜式 水冷壁将炉膛、分离器及返料系统巧妙布置成一体,结构紧凑。

A、水冷分离 器采用膜式壁做分离器骨架,结构稳定,同时能防止分离器漏风而造成分离器效率下降。

B、模式壁对 内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧(不会引起结焦)。

C、分离器内 衬耐磨材料厚度小,只有80mm,内外表面温差小,内衬材料内应力小,可防止裂纹破坏,同时热惯性小。不仅可满足循环流化床 锅炉  启、停迅速的要求,而且分离器运行安全可靠。

D、模式壁外 部温度低,散热损失少。

2、返料系统 回料道由两片模式水冷壁构成,飞灰所携带的部分热量被水冷壁管吸收.

3、防磨设计 采用多项措施。

A、锅炉采用 低流速设计,炉膛稀相区截面积大,烟速低。

B、埋管采用 加焊特殊尺寸和角度的防磨筋,减少对埋管材的磨损。同时埋管区域降低流化速度。

C、分离器设 计在燃烧室出口,烟气中较大颗粒被分离下来,有效防止分离器以后受热面得磨损。

D、在烟气流 速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料,避免模式壁磨损。

4、煤种适应 性广。 不仅可燃用 无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤,而且可燃用煤矸石、造气炉渣、链条炉渣等劣质燃料。废弃炉渣可综合利用,炉渣含碳量一般在2%以下。

5、故障率极 低,能长时间连续运行。一年内运行时间可达到350天以上。

6、该产品采 用低温燃烧技术,有效减少有害气体生产,NO×的排放在采 用任何脱硝设备情况下,便可满足环保要求。

      同时可通过 向炉内添加石灰进行炉内脱硫,符合国家环保及节能减排政策。

二、新型双旋涡 低速循环流化床 锅炉  重大技术突破

1、分离器结 构设计取得重大技术突破。 采用双旋涡※※※ 分离结构最新科技研究成果。物料细粉颗粒经过第二级旋涡的分离后,通过单独的返料系统返回炉膛循环燃烧。分离器分离效率提高到粒子切割粒径10μ,提高了锅 炉燃烧效率。

2、分离器参 数化设计取得重大技术突破。 应用清华大 学最新试验成果,对分离器重新进行了参数化设计,旋涡分离器线型和设计尺寸进一步优化,分离效率大大提高。

3、返料技术 取得重大突破。 采用风帽式 沸腾流化集成返料装置,实现返料的沸腾流化状态,通过调节返料流化高度来控制返料量,回料稳定。避免了原松动风返料不易控制,返料道易结焦的缺点。

4、旋涡流化 燃烧技术取得重大突破。 根据炉膛流 化物料分布,炉膛内布置旋涡燃烧装置,实现了物料在燃烧室内旋涡流化循环燃烧,提高了燃烧效率。

         正是由于在以上方面取得的多项重大技术突破,新一代新型双旋涡 低速循环流化床 锅炉  节能效果更加显著,热效率提高2%~5%,锅炉技术 水平处于国内领先地位,各项技术性能指标达到国内先进水平。被列为国家教委重大科技攻关项目、国家科技部《国家级科技成果推广计划》。

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